【唐鋼】公司非計(jì)劃品同比降低80%以上
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推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。組織開展"崗位作業(yè)指導(dǎo)書"、"工藝操作規(guī)程" 學(xué)習(xí)培訓(xùn)和執(zhí)行情況的檢查。完善設(shè)備功能。把工藝完善、工藝消缺作為重要內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)了檢修方式的轉(zhuǎn)變，推行設(shè)備檢修的技術(shù)工藝確認(rèn)制度，對提高工藝精度、提高產(chǎn)品質(zhì)量起到了積極作用。加強(qiáng)全過程質(zhì)量管理。進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)程的管理體系，每一個(gè)產(chǎn)品按出廠標(biāo)準(zhǔn)----內(nèi)控規(guī)定----工藝操作規(guī)程----作業(yè)指導(dǎo)書四個(gè)層次進(jìn)行分級控制，使每個(gè)產(chǎn)品從生產(chǎn)到出廠全過程的管理實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。延伸技術(shù)質(zhì)量管理范圍，從原料進(jìn)廠、產(chǎn)品出廠，直到運(yùn)輸過程、用戶使用，進(jìn)行全方位監(jiān)管。堅(jiān)持質(zhì)量點(diǎn)檢制度。建立全過程質(zhì)量控制點(diǎn)，對關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)按照工藝過程進(jìn)行識(shí)別和控制，實(shí)施了公司、廠、車間及班組四級動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理，使重點(diǎn)產(chǎn)品、關(guān)鍵工序或薄弱環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定和提高。從化學(xué)成分、混坯、表面質(zhì)量以及過渡材四個(gè)方面開展攻關(guān)，產(chǎn)品命中率不斷提高，成分改判、混坯頭尾坯降判明顯減少, 表面缺陷得到了有效控制，過渡產(chǎn)品明顯降低。 (意達(dá))
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