京唐公司熱軋部勇于突破生產創出好水平
京唐公司熱軋部2月份生產創佳績，生產精品板帶鋼超計劃1.37萬噸，創歷年最好水平。綜合成材率超計劃0.04%，3.5mm以下薄規格超計劃1.27萬噸，推進產品超計劃2.12萬噸，2月份又實現高產。其中2250產線生產超計劃2.49萬噸，創歷史最好成績。
面對嚴峻的市場形勢，熱軋部干部職工用實際行動干出成績，用智慧創出佳績。1580產線職工付寶勝和管保偉等人組成課題攻關小組，致力于提高軋制節奏，降低能耗。他們研究集裝箱板、馬口鐵和車輪鋼等各鋼種的特性，結合粗軋設備釋放產線產能，在研究溫降模型后，他們與現場操作職工摸索了規律，經過反復推算，大膽打破常規，廣泛應用粗軋3+3技術提高軋制效率。2月份，1580產線粗軋使用3+3比例達84.91%，機時卷數29.39卷/小時，為產線帶來巨大的經濟效益。2250分廠充分發揮設備優勢，在提高設備功能精度上下功夫，提高產線設備運行的穩定性，在管線鋼比例大幅增加的情況下，機時卷數達到30.71卷/小時，比上月有所提高，促進了生產效率的提升。
在質量提升方面，熱軋部生產技術室高文剛、劉靖群、王俊銀等人在卷形質量上進行了深入研究，通過綜合研究側導板壓力、送輥輥形和行程優化等關鍵設備參數設定，找到減小塔形缺陷的方法，針對管線鋼等超硬品種，將SG2尾部短行程打開時序在原基礎上進行延遲，有效避免了因側導板壓力大使側導板夾持不住帶鋼導致塔形的情況，取得了明顯效果，2250產線2月份塔形數量較1月份呈下降趨勢，獲得用戶好評。
在保證產能和質量的同時，熱軋部還開展了“增收節支從我做起”活動，干部職工從身邊的工作做起，2250產線加熱爐區職工開展降低燃耗競賽，與軋線職工一起研究低溫軋制技術，在保證性能和穩定軋制的前提下，千方百計降低板坯出爐溫度，2月份產線能耗創出好水平。同時，2250產線職工開展技術攻關，在軋制厚規格時，利用中間坯厚度大和軋制節奏快的特點，研究了不剪切頭尾部直接軋制的技術，減少了切頭切尾量，有效提高了成材率，由于新技術的應用，2月份，2250產線成材率達到97.83%好水平，節約了加工費用，降低了生產成本。
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